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        液壓油缸的設計原則

        日期:2022-04-11

        液壓油缸的設計原則


        一、液壓缸設計標準


        1)確保液壓缸健身運動的負荷率(包含推動力、抗拉力或轉距)、速率和行程安排。

        2)確保液壓缸每一個零件有充足的抗壓強度、彎曲剛度和耐用度。

        3)在確保之上2個標準的前提條件下,盡可能減少液壓缸的尺寸和凈重。

        4)在確保液壓缸性能的前提條件下,盡量避免零件總數,簡單化構造。

        5)液壓密封件的采用要有效,確保性能靠譜、泄露少、滑動摩擦力小、長壽命、拆換便捷。

        6)依據液壓缸的工作中標準和詳細情況設定適度的緩存、防污和氣水分離器。

        7)要盡量減少液壓缸承擔橫著負荷,活塞桿工作中時最好是承擔抗拉力,以防造成豎向彎折。

        8)液壓缸的安裝方式和活塞桿頭頂部與外界負荷的聯接方式要有效,盡可能減少活塞桿外伸后的合理安裝長短,防止造成“別勁”

        狀況,提升液壓缸的可靠性。

        9)各零件的結構形式和規格應盡可能選用規范方式和規格系列產品,盡可能采用標件。

        10)規定保證低成本、生產制造非常容易、檢修便捷。

        二、設計流程

        不一樣種類和構造的液壓缸,設計內容是有所區別的。因為各主要參數中間通常具備本質的聯絡,因此 液壓缸的設計流程沒有

        強制的要求。一般狀況下.應依據已把握的各種各樣材料和標準,靈便地挑選設計程序流程和流程,反復研究和檢算,直至合乎

        設計標準,得到令人滿意的結果截止。一般設計工作中可參照以下流程開展:


        1)依據設計根據,對液壓缸開展應力分析,挑選液壓缸的種類和各一部分結構形式、安裝方法。

        2)依據工作中負荷、作用力、滑動摩擦力和慣性力矩明確液壓缸在行程安排各環節上負荷的變化趨勢及相關的技術性數據信息。

        3)依據工作中負荷和選中的額定值(工作中)工作壓力,明確活塞桿內孔總面積并測算活塞桿直徑(即缸套內螺紋直徑)和缸套直徑。

        4)依據缸徑和健身運動速率之比或是工作中負載和原材料的抗剪強度,明確活塞桿的直徑。

        5)依據健身運動速率、工作中負荷率和活塞桿直徑,明確液壓油泵的工作壓力和總流量。

        6)挑選氣缸蓋的結構形式,測算薄厚和抗壓強度。

        7)測算和校對構造抗壓強度、彎曲剛度。

        8)設計導向性、密封性、防污、排氣管和緩存等設備。

        9)核準所有設計測算材料,開展改動填補。

        10)制作cad零件圖和零件圖,定編技術性文檔。

        總而言之,液壓缸的設計內容并不是一成不變的,依據實際的狀況,可省去或加上一些內容。設計全過程中很有可能要歷經不斷

        改動,才可以獲得恰當、有效的設計結果。


        液壓缸的設計和應用恰當是否,立即危害到它的性能。在這些方面,常常遇到的是液壓缸安裝不合理、活塞桿承擔輪重、液壓缸

        或活塞桿松馳及其活塞桿的壓桿失衡等難題。因此 ,在設計液壓缸時,務必從液壓缸的種類挑選、主要參數測算、構造設計和安

        裝等層面開展考慮到。

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